Cúiseanna le scoilteadh fuar-rollta na stiallacha práis agus a mbearta coisctheacha
Is ábhar tábhachtach cóimhiotal copair é práis. Mar gheall ar a "ardfheidhmíocht agus ar chostas íseal", úsáidtear go forleathan é i réimsí éagsúla den gheilleagar náisiúnta. Tá luster álainn, neart maith, toughness agus friotaíocht creimeadh ag stiall práis. Tá sé in úsáid níos mó i dtionscal éadrom, maisiú agus tionscail eile, agus tá ionchais mhargaidh leathan aige.
Tá acmhainní copair an domhain teoranta. Le blianta beaga anuas, leis an méadú ar éileamh copair, tá ardú géar ar phraghsanna copair. Dá bhrí sin, sa tionscal próiseála copair atá ag éirí níos iomaíche, go háirithe roinnt fiontair bheaga agus mheánmhéide, go ginearálta úsáideann siad go leor ábhar d'aois chun stiallacha práis a tháirgeadh. Mar sin féin, go dall ag baint úsáide as cuid mhór d'ábhair d'aois beidh sraith fadhbanna le táirgeadh agus cáilíocht an táirge. I dtáirgeadh stiallacha práis sa mhonarcha ina n-oibríonn an t-údar, is minic a bhíonn scoilteanna rollta nó fiú scoilteanna le feiceáil ar dhromchla na stiallacha, rud a fhágann go bhfuil líon scanrúil modhnuithe agus scraps táirge, ag cur isteach go mór ar éifeachtacht táirgthe agus is cúis le caillteanais eacnamaíocha ollmhóra. Déanann an t-alt seo anailís go príomha ar na cúiseanna atá le scoilteadh fuar-rollta stiallacha práis, agus molann sé bearta rialaithe agus coisctheacha comhfhreagracha, a bhfuil tábhacht theoiriciúil agus phraiticiúil áirithe acu le haghaidh táirgeadh.
1. Próiseas táirgthe stiallacha práis
I dtáirgeadh plátaí agus stiallacha práis nua-aimseartha, úsáidtear réitigh leanúnacha cothrománacha de ghnáth chun cornaí móra billet trom a fháil [2]. Tar éis annealing homogenization agus muilleoireacht dromchla, tá an billet rollta fuar ag ráta próiseála ard, agus ansin rolladh annealing agus bailchríoch idirmheánach a dhéantar. agus próisis eile. Ina theannta sin, d'fhonn deireadh a chur le strus inmheánach agus feabhas a chur ar an cruth pláta, ní mór cóireáil teocht íseal agus síneadh, lúbadh agus díreach a dhéanamh. Is é an príomh-sreabhadh próiseas: baisceáil, bruithnithe * réitigh leanúnach cothrománach, homogenization annealing * muilleoireacht, rollta garbh fuar * annealing idirmheánach - bun-rollta - annealing bun * táirge críochnaithe rollta * díghrádú, glanadh, cóireáil passivation * síneadh Lúbthachta agus straightening * teocht íseal cóireáil *cigireacht * scoilteadh. Pacáiste. Trí pharaiméadair an phróisis a rialú go réasúnta, is féidir táirgeadh plátaí agus stiallacha práis ardcháilíochta a bhaint amach.
2. Anailís ar chúiseanna scoilteadh rollta fuar
Le linn an phróisis rollta, nuair a sháraíonn dífhoirmiúchán áitiúil na miotail a chéim dífhoirmithe deiridh, scriostar an fórsa nasctha idir adaimh agus feictear scoilteanna. De réir an mhodh iomadaithe crack, is féidir scoilteadh a roinnt ina scoilteadh intergranular agus scoilteadh trasgranular. Leanann leathnú scoilteanna prionsabal an tomhaltas íosta fuinnimh, is é sin le rá go dtéann leathnú scoilteanna ar aghaidh i gcónaí ar feadh an treo ina bhfuil an fórsa nascáil adamhach is laige. Is bristeacha intergranular iad an chuid is mó de na scoilteanna in ábhair polycrystalline, rud a dhéantar mar gheall ar lagú an chomhéadain gráin ar chúis éigin [st]. Áirítear ar na cúiseanna seo: deascadh dara céim briosc ag teorainn an ghráin; lagaíonn an éifeacht teocht ard comhéadan nó deighilt na n-adamh eisíontais go dtí an teorainn gráin; lagú an idirghníomhaíochta idir an teorainn gráin agus an timpeallacht, mar shampla creimeadh strus, etc. Baineann scoilteadh na stiallacha práis den chuid is mó leis an gcéad dá chúis. Nuair a bhíonn eilimintí díobhálacha nó céimeanna díobhálacha i láthair, déantar deighilt teorann gráin nó deighilt droim ar ais, rud a fhágann go lagaítear an fórsa nasctha idir teorainneacha gráin, rud a fhágann scoilteadh nó briseadh intergranular faoi ghníomh strus [` ].
2.1 Tionchar struchtúir mhiotalagrafaíochta
Ag glacadh le práis 6H5 mar shampla, is féidir a fheiceáil ón léaráid chéim Cu-Zn gur práis aon phas é H65 faoi choinníollacha fuaraithe mall. Mar sin féin, i dtáirgeadh iarbhír, tá an luas fuaraithe níos tapúla agus tá sé criostalaithe neamhchothromaithe. Níl an chéim scian a ghineann an t-imoibriú peritectic ar fáil in am. Déantar é a thiontú go hiomlán i gcéim A agus fanann sé laistigh den eagraíocht [']. Tá plaisteacht na céime scian ag teocht an tseomra difriúil ó phlaisteacht na céime. Le linn an phróisis rollta, tá dífhoirmiúchán an dá chéim míchothrom, rud a fhágann go dtiocfaidh dílonnú duillín ar an gcomhéadan idir an dá chéim. Nuair a shroicheann an tiúchan áitiúil strus de bharr dislocations leibhéal áirithe Ag an am seo, tá maitrís chéim na gealaí scáinte chun foinse crack a fhoirmiú, agus ansin cruthaítear scoilteanna macra faoi ghníomhaíocht strus teanntachta breise. Dá bhrí sin, tá tionchar suntasach ag líon agus dáileadh céim Yin ar scoilteanna fuar-rollta práis H65.
tá tionchar tábhachtach aige. Nuair a bhíonn go leor céimeanna gealaí ann, déantar iad a dháileadh go leanúnach i measc na dendrites i gcruth líonra. Is féidir leis an struchtúr líonra seo tiúchan struis níos mó a sheasamh agus is lú an seans go gcruthóidh sé scoilteanna; nuair nach bhfuil mórán céimeanna gealaí ann, mar gheall ar an achar mór idir na céimeanna scian, níl sé éasca scoilteanna a fhoirmiú. Déantar tiúchan strus a fhoirmiú, mar sin ní bheidh scoilteanna ann. Léiríonn taighde go bhfuil v1[, nuair a bhíonn an codán toirte den chéim scian níos mó ná 20% nó níos lú ná 5%, tá plaisteacht ardteochta práis H65 sách maith. Cé go bhfuil plaisteacht na céime gealaí níos fearr ná an chéim faoi choinníollacha rollta te, má tá an strus ag teorainn na céime comhchruinnithe, beidh scoilteadh ann freisin.
Tá tionchar áirithe ag méid gráin práis freisin ar a scoilteadh. Dá mhéad an méid gráin, is mó an claonadh atá ag scoilteadh. Ón anailís ar struchtúr metallographic práis, tá a fhios go bhfuil na gráin sa chiseal seachtrach i bhfad níos tiús ná an ciseal istigh, agus tá an ciseal seachtrach i dteagmháil dhíreach leis an meán, agus mar sin tá sé éasca a bheith ina chúis le scoilteadh. Léiríonn taighde go bhfuil baint ag scoilteadh le dífhoirmiú fuar míchothrom; tá drochthionchar ag deighilt ábhar iarainn freisin.
2.2 Éifeacht eisíontais
Is iad seo a leanas éifeachtaí roinnt eisíontas ar tháirgeadh práis [']:
Iarann: tá sé ann mar eisíontas agus níl aon tionchar suntasach aige ar airíonna meicniúla. Tá tuaslagthacht an iarainn i bpráis thar a bheith beag, agus is minic a dhéantar pointí eisíontais céim-saibhir iarainn a dháileadh sa mhaitrís, a bhfuil éifeacht aige na gráin a scagadh;
Lead and lead: Lead is a harmful impurity in simple brass and is distributed in granular form on the fusible eutectic at the grain boundary. when. When the lead content of brass is >0.03%, is minic a tharlaíonn scoilteadh le linn an phróisis rollta. Tá éifeacht na rúndiamhair thart ar an gcéanna;
Antamón: De réir mar a laghdaíonn an teocht, laghdaítear tuaslagthacht antamóin i bprás go mór, agus deascann an cumaisc brittle CuZbS, a dháiltear i líonra, dochar mór d'fheidhmíocht fuar oibre práis; Fosfar: is annamh a réiteach soladach i gcóimhiotal Cu-zn, in ábhar Fosfar i práis
Má sháraíonn sé {{0}}.05% go 0.06%, beidh céim brittle Cu3P le feiceáil, ag laghdú plaisteacht an phráis;
Arsanaic: Is é an tuaslagthacht arsanaic i práis ag teocht an tseomra<0.1%. Excessive amounts will produce a brittle compound Cu3sA, which is distributed on the grain boundaries and reduces the plasticity of brass. Containing 0.02% to 0.05% As, which can prevent dezincification of brass and improve corrosion resistance.
2.3 Tionchar na teicneolaíochta táirgthe
Go ginearálta, tá stiallacha práis scáinte ag na himill ach ní scáinte sa lár. Tá dhá chúis ann. Gcéad dul síos, nuair is rolla cothrom é an cineál rolla iarbhír i dtáirgeadh, tá claonadh ag an miotail imeall sreabhadh ar an taobh, agus mar sin tá a luas sreafa fadaimseartha níos ísle ná an miotail i lár an stiall. Ós rud é go bhfuil an stiall ina iomláine, tá dífhoirmíochtaí na gcodanna lár agus imeall srianta go frithpháirteach. Dá bhrí sin, tá an miotail i lár an phláta faoi réir strus comhbhrúiteach, agus tá an miotail ar an dá thaobh faoi réir strus teanntachta. Nuair a sháraíonn an strus teanntachta ag na himill teorainn neart na miotail, tarlóidh scoilteadh (scáineadh). Ar an dara dul síos, le linn an phróisis rollta, cuireann an t-ardú teochta ar an rolla convexity teirmeach a tháirgeadh, rud a fhágann go bhfuil bearna an rolla lár níos lú agus bearna an rolla imeall sách níos mó. Dá bhrí sin, tá an méid laghdaithe lárnach mór agus tá an méid laghdaithe imeall beag. Cuirfidh sé seo faoi deara tuilleadh go mbeidh an ráta sreafa miotail sa lár níos airde ná sin ag na himill, ag méadú claonadh scoilteadh imeall an stiall. Ina theannta sin, beidh buí mar thoradh ar fhachtóirí cosúil le rialú míchuí ar pharaiméadair phróiseas réitigh leanúnach cothrománach agus rátaí rollta pas iomarcacha. Tarlaíonn scoilteanna le linn phróiseas rollta an stiall copair.
3. Bearta coisctheacha le haghaidh scoilteadh rollta fuar
3.1 Amhábhair
① Athraíonn comhdhéanamh eisíontais na sean-ábhar go mór, mar sin ba chóir na sean-ábhair den bhaisc chéanna a mheascadh go cothrom roimh úsáid, rud a chabhróidh le comhdhéanamh eisíontais gach muirear a bheith comhsheasmhach. Is é an réamhriachtanas ná inneachar Pb an tinne deiridh a rialú laistigh de 0.02%. Má tá an t-ábhar bP ró-ard, is féidir go dtarlódh scoilteadh go héasca;
② Seiceáil inneachar bP na sean-ábhar ceannaithe. Nuair a bhíonn an t-ábhar bP an-mhór, ba chóir é a úsáid i gcomhréir chun an t-ábhar bP sa tinne a laghdú;
③ Agus tú ag sórtáil sean-ábhair, tabhair aird ar shláinteachas tionsclaíoch chun neamhíonachtaí miotail eile agus sean-ábhair práis a chosc ó mheascadh isteach.
3.2 Próiseas táirgthe
① Rialú a dhéanamh ar choinníollacha an phróisis leá agus réitigh, an teocht réitigh a ísliú go cuí, an déine fuaraithe a mhéadú, agus an próiseas stad a fheabhsú chun éifeachtaí díobhálacha bP, iB agus neamhíonachtaí eile a laghdú;
② Is féidir an ráta próiseála a laghdú agus anáil idirmheánach a mhéadú a sheachaint go héifeachtach scoilteadh de bharr tiúchan struis ag teorainn na céime. Tá an modh seo simplí agus éasca le cur i bhfeidhm, agus tá sé fíoraithe i dtáirgeadh iarbhír;
③ Le haghaidh scoilteanna imeall rialta, is féidir coróin an rolla a laghdú go cuí nó is féidir fórsa lúbthachta an rolla a choigeartú chun an strus teanntachta imeall a laghdú, rud a sheachaint nó a fheabhsú scoilteadh imeall.
3.3 Bearta rialaithe do struchtúr miotalagrafach
① Cuidíonn sé le struchtúr réitigh criostail columnar míchothrom agus criostail equiaxed a chlaochlú go struchtúr le plaisteacht maith agus atá oiriúnach le haghaidh próiseála, agus níl an ráta próiseála pas agus an luas rollta ró-mhór;
② Ba cheart roinnt modhnóirí a chur leis go cuí le linn bruithnithe chun na héifeachtaí a bhaineann le neamhíonachtaí a bhaint, grán degassing agus scagtha a bhaint amach. D'fhonn an fhadhb a bhaineann le scoilteadh imeall stiall a réiteach, is gá an t-ábhar bP a laghdú ar na teorainneacha gráin, is lú is fearr. Chun na críche sin, cuirtear méid beag cré annamh. Is féidir le heilimintí cré neamhchoitianta comhdhúil leáphointe ard CePb3 a dhéanamh le Pb ag teochtaí os cionn 1100 céim. Nuair a chriostalaíonn an cóimhiotal, deascann sé ar dtús agus bíonn sé ina núicléas criostail neamh-spontáineach. Is féidir leis an méadú ar líon na núicléis criostail na gráin a bheachtú agus líon na dteorainneacha gráin a mhéadú, rud a laghdóidh an t-ábhar Pb ar na teorainneacha gráin. Is féidir le CebP3 ar na teorainneacha gráin neart na dteorainneacha gráin a mhéadú agus cabhrú le scoilteadh teorann gráin a chosc.
Is í an eochair chun cosc a chur ar scoilteadh fuar-rollta stiallacha práis ná cáilíocht na n-amhábhar a chinntiú, an próiseas táirgthe agus paraiméadair an phróisis a rialú, agus an struchtúr cóimhiotail a fheabhsú.
4. Conclúid
① Tá go leor fachtóirí ann a théann i bhfeidhm ar shaolré easbhrúite cóimhiotal copair. Chomh maith le fachtóirí an dísle féin mar ábhar bás, dearadh struchtúrach, próiseas cóireála teasa, etc., is fachtóirí tábhachtacha iad úsáid agus cothabháil an dísle;
② I gcás cófraí easbhrúite cóimhiotal copair mór-tonnáiste, go háirithe cófraí easbhrúite droim ar ais, ní mór aird mhór a thabhairt ar fhuarú an mhúnla. Is féidir le modh fuaraithe réasúnta teocht oibre an dísle easbhrúite a choinneáil faoi bhun na teochta maolaithe maolaithe gan ró-fhuaraithe a dhéanamh ar an mbán agus ar an dísle, rud a sheachnaíonn stuifiúlacht agus a dhéanann difear do cháilíocht an táirge easbhrúite;
③ Is é an modh fuaraithe idéalach atá ann faoi láthair ná fuarú nítrigine leachtach. Trí an sreabhadh agus an brú nítrigine leachtach a choigeartú, is féidir déine fuaraithe an mhúnla a rialú, agus mar sin saol seirbhíse an mhúnla a uasmhéadú.
