Tá a phrionsabail uathúla féin ag foirmiú slaite copair. Is féidir an próiseas foirmithe slaite copair a mheas mar phróiseas táirgthe slaite copair freisin. Teastaíonn próisis fhoirmithe éagsúla ó chineálacha éagsúla slata copair agus bíonn tréithe difriúla acu. Sa lá atá inniu ann, díreoimid ar réamhrá mionsonraithe ar an "próiseas agus ar nósanna imeachta foirmithe slaite copair."
Cad as a ndéantar slata copair? I measc na n-ábhar slaite copair tá H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80, agus H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7701, C7541, C17200, C1070, C7701, QSN6.5-0.1, QSN8-0.3, QSN4-0.3, BEZN18, QSN8-0.3, QSN4-0.3, BEZN18, QSN8-0.3, BZN18, QSN8, QSN8, QSN4-3, BEZN18, BZN18, QSN8, QSN8, QSN4-3, BZN18, BZN18, QSN8-0.3, BZN15-20, agus ciúb2.
Sula dtabharfar isteach an próiseas agus na nósanna imeachta um fhoirmiú slaite copair, déanaimis plé ar na próisis fhoirmithe miotail éagsúla.
1. Tagraítear do fhoirmiú miotail mar réitigh go coincheapúil. Próiseas is ea an réitigh ina ndéantar miotal leáite a dhoirteadh, a instealladh, nó a tharraingt isteach i gcuas múnla agus, tar éis dó a bheith soladaithe, déantar é a tháirgeadh chun réitigh a chruthú le cruth agus airíonna ar leith.
2. Is modh próiseála é foirmiú plaisteach miotail a úsáideann cumas dífhoirmithe plaisteach na n -ábhar miotail chun dífhoirmiúchán plaisteach inmhianaithe a tháirgeadh faoi ghníomh na bhfórsaí seachtracha, agus mar thoradh air sin tá cuid nó bán le cruth sonrach, méid, agus airíonna meicniúla. De ghnáth déantar próisis a chatagóiriú mar bhrionnú saor in aisce, brionnú bás, stampáil leatháin, easbhrúite, agus brú. In innealtóireacht, is minic a úsáidtear fundability miotail chun a fheidhmíocht a thréithriú. Is minic a thomhaistear fundablebility le plaisteacht agus le frithsheasmhacht in aghaidh an dífhoirmithe. Léiríonn plasticity ard agus friotaíocht íseal i leith dífhoirmithe go bhfuil sé inmharthanachta maith; Os a choinne sin, léiríonn droch -inoibritheacht go bhfuil droch -inmharthanacht ann.
3. Táthú miotail. Próiseas foirmithe is ea an táthú a bhaineann le nascadh adamhach ábhar miotail trí theas, brú, nó an dá rud, le nó gan ábhair filler a chur i bhfeidhm. I measc na n -aicmithe coitianta tá táthú comhleá, táthú brú, agus prásáil.
Cad iad na próisis fhoirmithe slaite copair? Tá go leor próiseas foirmithe slaite copair ann, lena n -áirítear easbhrúite, rolladh, réitigh leanúnach, síneadh, etc.
Sreabhadh próisis a fhoirmíonn slat chopair? Tá trí chineál de shreabhadh próisis fhoirmithe slaite copair ann:
1. Brúigh - (rolladh) {- ag síneadh - (anáil) - Críochnú - Táirge críochnaithe.
2. Réitigh leanúnach (tarraingt uachtarach, cineál cothrománach nó roth, cineál crawler, tumadh) - (rolladh) - ag síneadh - (anáil) - Críochnú - táirge críochnaithe.
3. easbhrúite leanúnach - ag síneadh {- (anáil) - Críochnú - Táirge críochnaithe.
Easbhrúite de phróiseas foirmithe slaite copair?
1. Cineálacha easbhrúite: Roinntear easbhrúite i dtrí chineál: easbhrúite ar aghaidh, easbhrúite droim ar ais agus easbhrúite speisialta.
.
(3) easbhrúite speisialta: Tagraíonn sé do mhodhanna easbhrúite eile amhail easbhrú hidreastatach.
2. Saintréithe easbhrúite:
. . Úsáidtear é go forleathan i dtáirgí easbhrúite beaga agus meánacha - {. 3. réamhchúraimí le haghaidh easbhrúite: Le linn an phróisis easbhrúite, cuirtear trí {- strus comhbhrúite tríthoiseach sa bhairille easbhrúite agus is féidir leis méid mór dífhoirmithe a sheasamh. Le linn easbhrúite, ba cheart an múnla a dhearadh go réasúnach agus ba cheart paraiméadair an phróisis easbhrúite a roghnú de réir tréithe an chóimhiotail, sonraíochtaí agus riachtanais theicniúla an táirge easbhrúite, agus cumas agus struchtúr an trealaimh. Áirítear leis seo sonraíochtaí an tinne, an cóimheas easbhrúite, an teocht easbhrúite, an luas easbhrúite, srl. Chun cáilíocht dhromchla an táirge easbhrúite a chinntiú agus a fheabhsú, is minic a dhéantar cóimhiotail chopair a easbhrú trí easbhrúite a scamhadh chun lochtanna a bhaint ar dhromchla an tinne. Le haghaidh deascadh - cóimhiotail neartaithe, is féidir easbhrúite róin uisce a úsáid chun cóireáil tuaslagáin sholadach a bhaint amach roimh dhífhoirmiú fuar sa phróiseas easbhrúite. Dúirt saineolaithe QuantongWang gur féidir le easbhrúite séala uisce ocsaídiú dromchla an táirge a laghdú i gcás gnáth -chóimhiotail agus go seachnófar an táirge. Is é an t -easbhrúite ar aghaidh cothrománach an modh easbhrúite is traidisiúnta agus is coitianta. Is é an phríomhfhadhb nuair a eastóscann sé píopaí croí dúbailte an phíobáin. Ní hamháin go laghdaíonn an t -easbhrúite droim ar ais an t -éiginnteacht ach ceadaíonn sé freisin easbhrú a dhéanamh ar thinneas níos faide, ag méadú an toradh. Laghdaíonn easbhrúite ingearach éiginnteacht, ach cuireann sé teorainn le fad an táirge easbhrúite. Tairgeann easbhrúite leanúnach sreabhadh próisis ghearr, cornaí troma, agus an cumas táirgí fada a tháirgeadh. Tá sé an -oiriúnach do tháirgeadh táirgí le rannóga speisialta -, le ráta ard táirgeachta de 90 {- 95%. Laghdaíonn sé freisin tomhaltas miotail, tomhaltas fuinnimh, infheistíocht trealaimh, agus lorg, ag éascú táirgeadh leanúnach agus a bheith neamhdhíobhálach don chomhshaol. Le cinn theicneolaíocha i leithead an táirge, tá easbhrú leanúnach á fhorbairt agus á gcur i bhfeidhm anois i dtáirgeadh copair saor ó ocsaigin agus stiall chopair íon. Is é an míbhuntáiste is mó atá ag an modh seo ná an saol gearr bás. Tá feabhsuithe i ndearadh báis agus saolré an ábhair bháis ríthábhachtach.
Próiseas foirmithe slat copair: rolladh? Tá trí chineál rollta slaite copair ann: rolladh bás, sníomh, agus rolladh optional.
Próiseas foirmithe slaite copair: Síneadh?
1. Sainmhíniú ar shíneadh: Is próiseas foirmithe brú é síneadh ina gcuirtear an billet trí pholl báis agus faoi réir fórsa teanntachta chun a chruth agus a mhéid a athrú. Is príomhchéim é freisin i dtáirgeadh na slat chopair críochnaithe agus na sreinge {. 2. tréithe síneadh: Cinntíonn an próiseas seo go gcomhlíonann cruth agus toisí an táirge na sonraíochtaí riachtanacha, le cruinneas ardtoiseach agus bailchríoch dromchla den scoth.
3. Is trastomhas - é síneadh slaite agus sreinge - próiseas síneadh a laghdú: Is féidir síneadh píopa a chatagóiriú i leathnú síneadh, trastomhas - ag laghdú síneadh, agus trastomhas agus balla - ag laghdú síneadh. Úsáideann síneadh píopaí mandrels de chroíthe seasta, ar snámh agus fada.
Le linn croílár snámh ar snámh, cruthaíonn cruth an mandrel cothromaíocht fórsa, agus é á chobhsú laistigh den chrios dífhoirmithe. Tairgeann an modh seo ard -chomhéifeacht fadú in aghaidh an - agus laghdaítear trastomhas agus balla suntasach, rud a chiallaíonn go bhfuil sé oiriúnach do tháirgeadh píopaí agus cornaí fada. Éilíonn an croí -shíneadh seasta mandrel chun an mandrel a chobhsú laistigh den chrios dífhoirmithe agus úsáidtear é go príomha chun píopaí díreacha níos giorra a tháirgeadh.
Cuimsíonn trealamh síneadh coitianta sínteoirí slabhra, sínteoirí diosca, sínteoirí hiodrálacha, agus sínteoirí comhcheangailte. Úsáidtear sínteoirí slabhra go príomha chun táirgí díreacha a shíneadh agus tá siad ar fáil i slabhra singil -, dúbailte - slabhra, singil - sreang, agus ilchineálacha sreinge -. Úsáidtear meaisíní síneadh diosca go príomha chun cornaí trastomhais bheaga agus mheánmhéide - a tháirgeadh. Táirgeann meaisíní síneadh comhcheangailte táirgí beaga - ó chornaí go barraí díreacha seasta -. Is féidir leo an síneadh, an straightening, an snasú dromchla, agus an gearradh go fad a dhéanamh ag an am céanna, ag táirgeadh táirgí críochnaithe go díreach.
Cad iad na cóireálacha teasa do phróisis fhoirmithe slaite copair?
Is éard atá i gceist le cóireáil teasa feadáin, slata agus próifílí go príomha ná anáil idirmheánach agus anáil deiridh. Tá an sceideal annealing curtha in oiriúint do thréithe an chóimhiotail, do riocht an táirge, agus do na riachtanais feidhmíochta.
Faoi láthair, úsáidtear clog -, sorcóir - teallach, agus foirnéisí slabhra le hatmaisféir shonracha go forleathan le haghaidh cóireáil teasa feadáin, slata, agus próifílí. Agus atmaisféar cosanta á úsáid, cinntíonn cúrsaíocht atmaisféir fheabhsaithe atmaisféar aonfhoirmeach agus dromchla geal táirge.
Pas - trí fhoirnéisí ionduchtaithe a úsáidtear go príomha le haghaidh ionsú idirmheánach na bhfeadán aerchóirithe atá snáithe go hinmheánach. Déantar na cornaí a dhíothú, a ionramháil, agus ansin iad a athdhíriú, ag baint amach an t -uafás leanúnach ó "chiseán go" ciseán. "
Cuimsíonn cóireáil teasa slata agus próifílí múchadh agus aosú freisin. Úsáidtear é go príomha le haghaidh cóimhiotail a chóireáil teasa le hairíonna aois - chun neart an ábhair agus feidhmíocht fhoriomlán an ábhair a fheabhsú. Is iondúil go gcuirtear múchadh táirgí easbhrúite i gcrích le séala uisce ag an asraon easbhrúite, agus teastaíonn foirnéise múchta tiomnaithe ó tháirgí tarraingthe.
Próiseas foirmithe slaite copair: Críochnú?
Cuimsíonn críochnú feadáin chóimhiotail chopair, slata, agus sreang go príomha scamhadh (sizing), straightening, agus cóireáil dromchla. Ag brath ar na sonraíochtaí agus na riachtanais táirge, is féidir scamhadh a dhéanamh trí shábhadh nó trí shearing. Ard {- beacht, is iondúil go sábhraítear táirgí formáide mór -. Is príomhtháscaire cáilíochta é an dhíriú le haghaidh feadáin, slata agus próifílí. I measc na meaisíní straightening a úsáidtear go coitianta le haghaidh feadáin, slata, agus próifílí tá straighteners sorcóir, straighteners brú, straighteners sinusoidal, agus straighteners teannais, agus is iad na straighteners sorcóir an ceann is mó a úsáidtear. Straighteners sorcóir a dhíriú ar an táirge trí é a lúbadh arís agus arís eile le próifílí sorcóir éagsúla. Teannas teannas clampáil ar an táirge ag an dá cheann agus cuireann siad teannas eile i bhfeidhm, rud a fhágann go bhfuil dífhoirmiúchán beag ann chun straightening a bhaint amach. Úsáidtear iad go príomha chun próifílí speisialaithe a dhíriú. Sroicheann a fadú 1 - 3%. Is iondúil go n -úsáidtear meaisíní brúite brú chun barraí móra, próifílí, agus tiubh - a dhíriú. Úsáidtear straightening sinusóideach go príomha chun píopaí agus barraí beaga trastomhas a dhíriú trí iad a lúbadh arís agus arís eile ag baint úsáide as rollóirí straightening sinusóideach.
Chun dromchla críochnaithe glan agus snasta a chinntiú, éilíonn dromchla an táirge (lena n -áirítear taobh istigh an phíobáin) cóireáil dromchla, ar féidir é a dhéanamh de láimh nó go huathoibríoch. Is éard atá i gceist le cóireáil láimhe go príomha ná oibreoir a chaitheann stains ola agus salachar ón bpíobán nó ón dromchla barra (lena n -áirítear aer comhbhrúite a úsáid chun liathróidí cadáis a shéideadh isteach sa phíopa). Is éard atá i gceist le cóireáil uathoibríoch an píopa nó an barra a ghlanadh go príomha le leacht ina bhfuil gníomhaire glantacháin (lena n -áirítear aer a shéideadh isteach sa phíopa) agus é a thriomú.
Tá braisle de línte táirgthe próiseála copair sa tSín ag an gcuideachta, lena n -áirítear:
Líne Táirgeadh Feadán Copair allmhairithe na Gearmáine (aschur bliantúil de 30,000 tonna)
Líne rollta scragall copair teicneolaíochta na Seapáine (tanaí suas le 6μm)
Líne easbhrúite leanúnach barra copair go hiomlán uathoibríoch
Bileog Copair Chliste agus Aonad Muileann Críochnaithe Stráice
Déantar rialú agus bainistíocht dhigiteach an phróisis táirgthe iomláin a bhaint amach trí chóras MES, agus is féidir le cruinneas tríthoiseach na dtáirgí ± 0.01mm a bhaint amach.
E - post
