Gné  Cruach  (tianjin)  Co.,  Teo

Cad é an Difríocht idir Próiseas Réitigh Leanúnach Slat Copper Agus Próiseas Easbhrúite?

Mar 18, 2024

Cad é an difríocht idir próiseas réitigh leanúnach slat copair agus próiseas easbhrúite?

news-274-184news-275-183news-260-194

1. Prionsabal táirgthe

(1) Is é prionsabal táirgthe slata copar teilgthe leanúnach ná copar leachtach a instealladh ag teocht ard isteach sa linn réitigh den mheaisín réitigh leanúnach, agus tríd an ráta fuaraithe a mhéadú, soladaíonn sé go tapa chun slata copair cearnacha nó heicseagánacha a fhoirmiú, a tharraingítear. tar éis , síneadh agus próiseáil eile ina dhiaidh sin, agus ar deireadh a phróiseáil i dtáirgí copair de shonraíochtaí éagsúla. Tá na cáithníní slata copair teilgthe leanúnach beacht taobh istigh, tá ard-dlús acu, agus tá neart teanntachta maith, insínteacht agus seoltacht leictreach acu. Dá bhrí sin, tá an taobh istigh íon agus saor ó neamhíonachtaí, agus mar sin tá tréithe an-bheagán pores agus airíonna fisiceacha cobhsaí aige. Mar sin féin, tá neamhrialtachtaí agus uillinneacha ag dromchla slata copair teilgthe leanúnach, rud a fhágann go bhfuil sé deacair próiseáil.

(2) Cuireann slata copair easbhrúite an billet copair a dhífhoirmítear roimh am i múnla slat-chruthach, cuireann sé brú ar feadh an treo aiseach, agus déantar é a easbhrú faoi theocht ard agus brú ard. Tá amhábhair bearnaí slat copair easbhrúite sách aonfhoirmeach agus tá níos lú neamhíonachtaí acu. Tá línte díreacha agus faid gach slat copair dáileadh níos cothroime ná slata copair teilgthe leanúnacha, agus mar sin tá an cruinneas tríthoiseach tar éis próiseála níos airde. Tá dromchla an tslat copair easbhrúite níos smoother agus níos comhionann.

2. Feidhmíocht an táirge:

Ós rud é go bhfuil struchtúr mar-theilgthe ag an tslat copair teilgthe leanúnach, tá sé deacair lochtanna cosúil le pores, porosity, agus inclusions a sheachaint go hiomlán le linn an phróisis réitigh. Déanann an tslat copair easbhrúite an struchtúr teilgthe a bhriseadh agus a aisghabháil agus a athchriostalú trí dhífhoirmiú teasa easbhrúite, an struchtúr mar-theilgthe a thiontú go Déantar na lochtanna atá ann cheana a lagú nó a dhíchur, agus mar sin tá cobhsaíocht cháilíochta an ábhair slat copair easbhrúite sách ard. Is minic a úsáidtear slata copair easbhrúite i réimse an fhoirmithe meaisín dhíreach, agus úsáidtear slata copair teilgthe leanúnacha le haghaidh brionnú te (punáil dearg) arís. réimse próiseála.

3. Lochtanna coitianta:

Ós rud é go ndéantar an slat easbhrúite a théamh agus a easbhrú ó billet copair, leathnóidh lochtanna sa billet copair leis an easbhrúite. Tar éis é a phróiseáil ina gcodanna, tá sé éasca lochtanna treáite a fhoirmiú agus sceitheadh ​​a chur faoi deara. Dá bhrí sin, nuair a bhíonn páirteanna á bpróiseáil, ní mór an tiús agus an t-ábhar ina saothraítear rónta a dhearadh go réasúnta. Tá an próiseas roghnaithe an-chriticiúil freisin. Maidir le sceitheadh, tá réitigh leanúnach ingearach níos fearr ná réitigh leanúnach cothrománach.

Is struchtúir mar theilgthe iad slata teilgthe leanúnaí agus tá míbhuntáistí bunúsacha acu maidir le hairíonna meicniúla. Ní mholtar páirteanna ualachiompartha agus brú-iompartha a phróiseáil go díreach. Ní féidir leo próiseáil mheicniúil ar nós seamaithe agus lúbthachta a sheasamh. Ní féidir slata teilgthe leanúnaí a roghnú go díreach le haghaidh páirteanna a dteastaíonn tástáil struis-chreimeadh orthu. Próiseáil, tá an próiseas réitigh slat réitigh leanúnach ag criostalú agus ag tarraingt ag an am céanna, atá seans maith le scoilteanna teirmeacha. Beidh briseadh agus sceitheadh ​​mar thoradh ar phróiseáil dhíreach páirteanna.

Is féidir le Jintian Copper slata easbhrúite agus slata teilgthe leanúnacha a tháirgeadh. Áirítear ar na gráid a tháirgtear ag Jintian Copper: H59, H62, H63, H65, H68, H70, Hpb58-2C, Hpb58-2A, Hpb59-1, HBi59- 1. HBi60-1, QSn6.5-0.1, C14500, C18150, etc.

Go hachomair, tá a gcuid buntáistí féin ag slata copair teilgthe leanúnacha agus slata copair easbhrúite. Ba cheart d'fhiontair a roghnú bunaithe ar a gcuid riachtanas táirgeachta féin agus cúiseanna foirmithe agus fachtóirí eile chun na torthaí táirgeachta is fearr is féidir a bhaint amach.

goTop