Próiseas réitigh cré-umha alúmanaim ZCuAl10Fe3
Tá airíonna meicniúla ard ag cré-umha alúmanaim ZCuAl10Fe3, friotaíocht caitheamh maith agus friotaíocht creimeadh, is féidir é a tháthú, gan a bheith éasca le prásáil, is féidir teilgin mhóra a fhuaraithe ó 700 céim chun an brittleness a chosc. Úsáidtear cré-umha alúmanaim ZCuAl10Fe3 le haghaidh teilgin tábhachtacha a dteastaíonn ard-neart, friotaíocht caitheamh agus friotaíocht creimeadh, mar shampla sleeves, cnónna, giaranna worm agus feistis píopa ag obair faoi bhun 250 céim.
Comhdhéanamh ceimiceach:
Copar Cu: Daoine eile; Sinc Zn: Níos lú ná nó cothrom le {{0}}.4 (eisíontais); Luaidhe Pb: Níos lú ná nó cothrom le 0.2 (eisíontais); Nicil Ni: Níos lú ná nó cothrom le 3.0 (gan áireamh sna neamhíonachtaí iomlána); Alúmanam Al: 8.5 ~ 11.0
Iarann Fe: 2.0~4.0; Mangainéis Mn: Níos lú ná nó cothrom le 1.0 (gan áireamh sna neamhíonachtaí iomlána); Sileacan Si: Níos lú ná nó cothrom le 0.20 (eisíontais); Nóta: Neamhíonachtaí iomlána Níos lú ná nó cothrom le 1.0
Airíonna meicniúla:
Neart teanntachta σb (MPa): Níos mó ná nó cothrom le 490; Neart toraidh σ (MPa): Níos mó ná nó cothrom le 180; Fadú δ5 (%): Níos mó ná nó cothrom le 13; Cruas: Níos mó ná nó cothrom le 980HB (luach tagartha)
Sonraíochtaí cóireála teasa: Teocht teasa 1200 ~ 1250 céim; Teocht réitigh 1100~1180 céim.
Modh réitigh: réitigh múnla miotail, réitigh lártheifeacha
10-3 próiseas bruithnithe cré-umha alúmanaim
Obair ullmhúcháin roimh bruithniú
1. Ullmhú amhábhar agus ábhair athchúrsáilte
Amhábhair: copar leictrealaíoch agus alúmanam miotail, iarann, mangainéise, nicil, is gá an dromchla a bheith glan agus saor ó ola;
Ábhair athchúrsáilte: cuimsíonn ábhair athchúrsáilte go príomha bealaí doirteadh agus páirteanna scrap. Déantar na bealaí doirteadh a athchúrsáil ar an láthair, agus ní mór na codanna scrap a ghlanadh le hola.
Ullmhú cóimhiotal idirmheánach
10-3 próiseas bruithnithe cóimhiotal idirmheánach (cóimhiotal Al-Fe), de réir an chóimheas 10:3 móide dhá dhó, ansin a chur isteach sa foirnéis le haghaidh bruithnithe. Is é sruthán teoiriciúil Al ná 4% go 10%, agus tá an sruthán teoiriciúil de Fe 1 go 2%, leis an uasteorainn de 10% agus 2%. Ag cur san áireamh an bruithniú tánaisteach, ba cheart an dóiteán teoiriciúil d'alúmanam agus d'iarann a réamhshocrú ag 16% agus 4%, is é sin, an méid atá le cur leis an máistir-chóimhiotal a bhruithniú mar a thaispeántar i dTábla 1 thíos.
Tábla 1. Ríomh mais Al agus Fe ag dul isteach sa bhfoirnéis nuair a ríomhtar gach foirnéis de 10-3 máistir-chóimhiotal mar 120kg
Nóta: Is é modh ríofa na maise atá ag dul isteach san fhoirnéis do gach foirnéis ná: mais iomlán na foirnéise singil (120) × (an mhais toimhdithe a théann isteach san fhoirnéis tar éis an dóite thánaisteach a áireamh / an mhais toimhdithe ag dul isteach san fhoirnéis tar éis na foirnéise. tá sruthán amach tánaisteach de gach cóimhiotail san áireamh (Fe+ Al))
Flosc
Roinntear na tuaslagóirí atá ag teastáil sa phróiseas bruithnithe de chré-umha alúmanaim i ngníomhairí deslagging agus gníomhairí scagtha de réir a gcuspóirí éagsúla.
Rogha gníomhaire deslagging: tuaslagóir Zhangjiagang A;
Rogha gníomhaire scagtha: Zhangjiagang flux M, is é an méid {{0}}.3% ~ 0.5% den mheáchan ag dul isteach sa foirnéis;
Caithfidh méid gach flosc a chuirtear leis na sonraíochtaí a chomhlíonadh ionas nach mbeidh tionchar aige ar airíonna meicniúla agus ar chomhpháirteanna éagsúla an chóimhiotail.
Trealamh leá
Foirnéise ola
Seiceáil riocht breogán na foirnéise ola sula n-úsáidtear é, cuir an breogán in áit in am, agus déan an breogán nua a réamhthéamh;
Seiceáil an soc ola le haghaidh aon lochtanna agus an cainéal dócháin le haghaidh aon bhacainn roimh adhainte. Má tá aon sinter cóc-mhaith, ní mór é a ghlanadh;
Agus an breogán á athsholáthar, cinntigh go bhfuil bun an bhreogán comhshruthaithe le ciumhais uachtair an soic atomizing;
Ba chóir go mbeadh lasc inlet ola na foirnéise ola beag ar dtús agus ansin mór, agus a choigeartú go mall chun dócháin iomlán an bhreosla a chinntiú.
Uirlisí
Ba chóir uirlisí leá, mar shampla siséil chruach, spúnóga samplacha, spúnóga slaig, spatulas corraigh, tlúnna muirir foirnéise, prócaí clog, etc. a ullmhú agus a phéinteáil agus a chur in aice leis an bhfoirnéis le haghaidh réamhthéamh;
Ullmhaigh an múnla sampla miotail a theastaíonn le haghaidh samplála (aithint comhpháirte) agus é a réamhthéamh in aice leis an bhfoirnéis;
Ullmhaigh an múnla gaineamh atá ag teastáil le haghaidh an tslat tástála aitheantais maoine meicniúil roimh ré agus é a réamhthéamh in aice leis an bhfoirnéis;
Uirlis tomhais teochta: teirmeachúpla tungstain-réiniam sleeve-cineál chun teocht na foirnéise meánmhinicíochta agus foirnéise ola a thomhas.
Trealamh réitigh
Meaisín réitigh lártheifeacha
Sula ndéantar é a dhoirteadh, seiceáil an bhfuil an ciorcad, an bhlaosc cosanta, an pláta clúdaigh, an daingneán múnla, etc. den mheaisín réitigh lártheifeacha slán in am, aon fhadhbanna a réiteach in am, agus tuairiscigh fadhbanna móra don cheardlann le ceartú in am;
Sula ndéantar é a dhoirteadh, seiceáil an bhfuil an córas uisce fuaraithe gnáth chun doirteadh réidh a chinntiú;
Sula ndéantar é a dhoirteadh, cinntigh go bhfuil an suíomh doirteadh glan chun tuisliú agus scálú a chosc;
Sula ndéantar é a dhoirteadh, glan an cainéal doirteadh in am agus ailíniú béal an chainéil dhoirteadh chun doirteadh sábháilte a chinntiú;
Ní mór an lártheifneoir a stopadh go hiomlán sula leagtar amach é.
Liach ag stealladh
Úsáideann an liach doirteadh nua 50% gaineamh Grianchloch (10-20 mogalra), 50% púdar Grianchloch (180 mogalra) chomh maith le méid cuí de ghloine uisce (thart ar 6%-10%) agus corraigh go cothrom le haghaidh saoirseachta;
Ba chóir an liach doirteadh enameled a réamh-bhácáilte go teocht áirithe, agus ansin a phéinteáil agus a thriomú tar éis 24 uair an chloig sa scáth roimh úsáid.
