Sna 1970í, forbairt cornaí copair snáithithe inmheánacha agus scragall alúmanaim hydrophilic le haghaidh comhdhlúthadáin agus evaporators, go dtí olltáirgeadh tionsclaíoch tar éis 20 bliain. 1969 bhí an chuma ar na Stáit Aontaithe den chéad uair sa mhodh brionnú rothlach ceann croí snáithithe de phróiseáil feadáin copair snáithithe inmheánacha, agus níos déanaí le feiceáil sa tSeapáin, an modh sníomh sorcóir ceann croí snáithithe cábla, an ceann croí ó cheann croí snáithithe amháin d'fhorbairt an meascán den chroí-cheann. 80's Seapáinis Mitsubishi copar, Kobe Steel agus Valley River Electric agus cuideachtaí eile a dhéanamh go leor taighde ar an modh a tharraingt ón sorcóir sníomh de réir a chéile le forbairt próiseas sníomh liathróid isteach sna 1990í te go luath. Tá go leor taighde déanta ag Mitsubishi copper, Kobe Steel agus Valley River Electric agus cuideachtaí eile ar an modh líníochta, ón sníomh sorcóir a chruthú de réir a chéile go dtí forbairt sníomh liathróid, go luath sna 90idí a foirmíodh i bpróiseas múnlaithe sníomh liathróid te.
Próiseáil inmheánach píopa copair snáithithe na Síne ar phróiseas sníomh liathróid ardluais taighde níos mó le haghaidh dhá chuideachta na Seapáine Kobe Steel agus Valley River Electric, an dá chuideachta seo chun an liathróid chruach a thiomáint ábhair bás casadh rothlach agus fáinne cruach agus dearadh limistéar teagmhála liathróid chruach, coinníollacha lubrication chun feabhas a chur ar fhorbairt cineálacha nua beag-trastomhas, uillinn helix mór an phíobáin snáithithe inmheánach, luas bás sníomh chun go leor taighde a fheabhsú. An tSín sna 1980í roimh an malartóir teasa aerchóirithe a úsáidtear feadán copair le haghaidh feadán solais. 80 bliain ina dhiaidh sin, tionscal aerchóirithe na Síne forbairt go mear, feadán snáithithe inmheánach bail ar fónamh orthu de réir a chéile, a chuireann coigilt fuinnimh, cosaint an chomhshaoil, lightweight agus miniaturization, cruinneas ard, glaineacht ard, éifeachtacht ard aistrithe teasa, ballaí tanaí, trastomhas tanaí, concentricity ard d'fhorbairt mhear feadán snáithithe inmheánach. Tá forbairt píopa copair snáithithe inmheánach thart ar na céimeanna forbartha seo a leanas: (1) píopa snáithithe inmheánach fiacla sléibhe; (2) píopa snáithithe inmheánach groove trapezoidal; (3) cineál beag barr-uillinn de kerning inmheánach; (4) cineál píopa snáithithe inmheánach fíneáil agus ard-fiacail. Ó na 90í thosaigh aerchóirithe freisin ag forbairt go tapa, feadán copair snáithithe inmheánach ag brath go príomha ar allmhairí, go dtí deireadh na 90í, thosaigh an baile a thabhairt isteach ar an trealamh foirmithe líníocht feadán copair snáithithe inmheánach agus taighde agus forbairt neamhspleách a dhéanamh, chun an. Ag tús an chéid seo, baineadh úsáid fhorleathan as an modh foirmithe feadán copair snáithithe inmheánach sa tír, agus ansin, tar éis nuálaíocht agus feabhsú na dtionscal próiseála feadán copair, foirmiú an phróisis phríomhshrutha atá ann faoi láthair: modh líníochta liathróid cruach pláinéadach .
Go dtí seo, is é an modh sníomh liathróid pláinéadach an príomh-mhodh chun feadáin copair gan uaim a tháirgeadh le snáitheanna inmheánacha. Tá trí phríomhchineál trealaimh ann chun feadáin copair snáithithe go hinmheánach a phróiseáil ag baint úsáide as próiseas foirmithe snáithe inmheánach sníomh ultra-ardluais liathróid chruach: (1) meaisín foirmithe stráice líne dhíreach; (2) meaisín foirmithe líníochta diosca ingearach inbhéartaithe; (3) meaisín foirmithe stráice diosca groove V-chruthach.
Tá taighde córasach turgnamhach agus teoiriciúil ar lubrication agus próiseas déanta ag an Ollamh Tang Yong ó Ollscoil Teicneolaíochta na Síne Theas sa tSín. Moladh próiseas foirmithe casadh leacht-líonadh a úsáid chun cáilíocht dhromchla seachtrach an fheadáin chopair a fheabhsú agus an fórsa líníochta a laghdú. Tá níos mó tuairiscithe ag roinnt táirgeoirí feadán copair agus déantúsóirí trealaimh ar an bpróiseas snáithithe inmheánach maidir le sníomh agus foirmiú feadán copair, ach tá an chuid is mó acu bunaithe ar thaithí agus ar thurgnaimh.
Le forbairt an tionscail aerchóirithe, forbróidh an feadán copair snáithithe inmheánach de réir a chéile le ballaí tanaí, trastomhas fíneáil, fiacail ard agus uillinn barr fiacail beag. Ón uirlisiú, tá dhá phríomh-threocht ag treocht forbartha an mheaisín foirmithe snáithe inmheánach (1) an méadú ar luas sníomh: meastar, le teacht chun cinn mótair ardluais nua, go méadófar an luas sníomh ó 20, 000r/nóiméad go dtí níos mó ná 30,000r/nóiméad, tá sníomh níos éasca a bheith ina fiacail, tá cruth fiacail an phíobáin snáithe inmheánaigh níos iomláine, uigeacht níos aonfhoirmí, agus cáilíocht dromchla níos fearr; (2) an scagadh ar an táirgeadh múnla. Trí fheabhas a chur ar roth múnlaithe, déanfar dearadh agus táirgeadh mír fhiacail ceann croí snáithe inmheánach agus cuaire fréamhacha fiacail a ráthú. Beidh an meáchan gram in aghaidh an mhéadair níos éasca a rialú.
Le forbairt an tionscail aerchóirithe, níl aon amhras ann go mbeidh an t-éileamh ar fheadáin copair snáithithe inmheánacha feabhsaithe go mór, agus beidh airde nua ag na ceanglais cháilíochta do na feadáin copair snáithithe inmheánacha féin freisin.
