Cad é práis H62?
Is ábhar cóimhiotail práis é stiall práis H62 atá neamhdhíobhálach don chomhshaol le copar agus since mar na príomhchodanna. Is é an cion copair 60.5% ~ 63.5%, le since mar an t-iarmhéid, iarann Níos lú ná nó cothrom le 0.15%, agus luaidhe Níos lú ná nó cothrom le 0.08%, ag teacht le GB/T 2059-2000 caighdeánach. Tá dea-airíonna meicniúla ag an ábhar seo, plaisteacht den scoth sa stát te (650 ~ 850 céim), agus is féidir é a tharraingt go domhain sa riocht fuar. Tá machinability maith, weldability, agus friotaíocht le creimeadh ginearálta aige freisin. Áirítear ar a staid fhisiceach bog, leathchrua, crua agus O-stáit.
Iarr Sampla Saor in Aisce Anois
Cruas cóimhiotal copair H62
| Ainmniú Teochta (ASTM/GB) | Coinníoll | Cruas (HV) | Cruas (HB) | Cruas (HRB) | Gnáthstát Iarratais |
|---|---|---|---|---|---|
| Ó (Annealed) | Bog, athchriostalaithe go hiomlán | 70-100 HV | ~65 – 85 HB | ~55 – 70 HRB | Mar-sholáthar le haghaidh tuilleadh fuaroibre nó foirmiú te. |
| H02 (¼ Crua) | D'oibrigh go héadrom fuar | 95 - 120 HV | ~80 – 100 HB | ~70 – 80 HRB | Cothromaíocht mhaith de neart agus foirmiúlacht. |
| H04 (½ crua) | D'oibrigh fuar meánach | 110 - 135 HV | ~95 – 115 HB | ~78 – 88 HRB | Coitianta do go leor páirteanna struchtúracha agus meicniúla. |
| H06 (Drua) | D'oibrigh an-fhuar | 130 - 160 HV | ~110 – 135 HB | ~85 – 95 HRB | Feidhmchláir -ard-neart, teorainn le foirmiú breise. |
| H08 (Earrach Crua) | Crua breise, crua iomlán | Níos mó ná nó cothrom le 150 HV | Níos mó ná nó cothrom le 130 HB | Níos mó ná nó cothrom le 92 HRB | Úsáidtear é le haghaidh spriongaí, gearrthóga agus comhpháirteanna ardstrus. |
Airíonna Meicniúla Práis H62
1. Plaisteacht: Léiríonn práis H62 plaisteacht maith i stáit te agus fuar araon, rud a ligeann dó nósanna imeachta próiseála casta éagsúla a sheasamh mar líníocht dhomhain agus lúbthachta. Tá fadú thart ar 30% ann, rud a chiallaíonn gur féidir leis an ábhar síneadh go 30% dá fhad bunaidh roimh bhriseadh, rud a léiríonn a phlaisteacht agus a chruas den scoth.
2. Friotaíocht creimeadh: Tá friotaíocht maith creimeadh ag práis H62 freisin, ach is féidir go dtarlódh scoilteadh creimeadh faoi choinníollacha áirithe. Tá dlúthbhaint ag a fhriotaíocht creimeadh le fachtóirí cosúil le comhdhéanamh ábhar, microstructure, agus cóireáil dromchla. Is féidir friotaíocht creimeadh práis H62 a fheabhsú tuilleadh trí dhearadh cóimhiotal réasúnta agus próisis cóireála teasa.
3. Neart Teanntachta agus Neart Toradh: Is gnách go mbíonn neart teanntachta práis H62 níos mó ná nó cothrom le 315 MPa, rud a léiríonn gur féidir leis fórsaí móra teanntachta a sheasamh gan aon bhriseadh go héasca. Ag an am céanna, tá a neart toraidh measartha, ag cinntiú nach ndéantar an t-ábhar faoi dhífhoirmiú plaisteach roimh am le linn úsáide.
Fiosraigh faoi Phraghsáil & Samplaí Práis H62
H62 Comhdhéanamh Ceimiceach Práis
|
Eilimint |
Cu |
Zn |
Pb |
Fe |
Neamhíonachtaí Iomlána |
|
Ábhar (%) |
60.5-63.5 |
Fuílleach (thart ar. 36.5%-39.5%) |
Níos lú ná nó cothrom le 0.08 |
Níos lú ná nó cothrom le 0.15 |
Níos lú ná nó cothrom le 0.5 |
Airíonna Fisiceacha
|
Paraiméadar Maoine |
Luach |
Nótaí |
|
Dlús |
8.43-8.47 g / cm³ |
Buntáiste dearadh éadrom |
|
Seoltacht |
Timpeall{0}}% IACS |
Comhlíonann sé ceanglais ghinearálta seoltachta |
|
Seoltacht Theirmeach |
115-120 W/(m·K) |
Oiriúnach do chomhpháirteanna diomailt teasa |
|
Comhéifeacht Leathnú Líneach |
20.6×10⁻⁶/ céim (20-300 céim) |
Cobhsaíocht theirmeach maith |
|
Leáphointe |
905-930 céim |
Sreabhántacht réitigh maith |
Conas a dhéanann Prás H62 i gcomparáid le Cóimhiotail Práis Eile?
Cuireann H62 cothromaíocht iontach neart agus insínteacht ar fáil i do phrás. Cén fáth a roghnófá H70 thar H62? Beidh sé níos insínte. Beidh sé níos éasca oibriú fuar. Ar an láimh eile, má roghnaíonn tú H59, gheobhaidh tú prás níos láidre, ach ní bheidh an insínteacht atá ag H62 aige. Tá práis H62 sa lár. Tugann sé meascán iontach de neart agus inoibritheacht duit. Sin an fáth go bhfuil sé chomh maith ar fud an phráis don chuid is mó againn.
CCanna
| An bhfuil práis H62 níos fearr ná 360 práis? H62 Prás: Tairgeann sé dea-neart, insínteacht, agus friotaíocht creimeadh, rud a fhágann go bhfuil sé oiriúnach le haghaidh oibríochtaí foirmithe agus lúbthachta. 360 Prás: Aithnítear mar gheall ar a machinability eisceachtúla mar gheall ar an luaidhe breise, ach tá sé beagán níos lú insínte i gcomparáid le H62. |
| Cad é an difríocht idir práis H65 agus H62? Tá práis H62, a bhfuil cion copair beagán níos ísle aige, ildánach agus úsáidtear go forleathan é i pluiméireacht, comhpháirteanna leictreacha, agus crua-earraí. I gcodarsnacht leis sin, tá neart teanntachta níos airde ag práis H65, friotaíocht creimeadh níos fearr, agus machinability níos fearr, rud a fhágann go bhfuil sé oiriúnach le haghaidh míreanna maisiúla, uirlisí ceoil, agus croíleacáin radaitheora. |
| Cad é an difríocht idir práis H59 agus H62? Tá na príomhdhifríochtaí ina gcomhdhéanamh; Tá beagán níos lú copair i H59, rud a fhágann go bhfuil sé níos intuargainte ach níos lú -resistant ná creimeadh ná H62, ina bhfuil leibhéil níos airde copair le haghaidh marthanacht mhéadaithe agus friotaíocht comhshaoil. |
| Cad é H62? Is cóimhiotal práis é H62 ina bhfuil 60.5–63.5% de phrás. Tá dea-airíonna meicniúla agus seoltacht leictreach aige. Cé go bhfuil sé éifeachtach ó thaobh costais de, tá sé so-ghabhálach do chreimeadh díshincithe, rud a fhágann go bhfuil sé oiriúnach go príomha do pháirteanna struchtúracha ginearálta. |
| Cad é an neart teanntachta atá ag práis H62? Neart teanntachta Níos mó ná nó cothrom le 330 MPa, fadú Níos mó ná nó cothrom le 10% (i riocht crua), feidhmíocht fuar-te/te oibre den scoth. Oiriúnach do phróisis mar stampáil, líníocht, brionnú, etc. |
| An bhfuil H62 práis machinability? Sea, tá meaisínitheacht mhaith ag práis H62, ach níl sé sa chiseal barr práis "saor in aisce-meaisínithe". Is gnách go mbíonn a rátáil thart ar 40% ar scála caighdeánach an tionscail ina bhfuil rátáil 100% ar phrás gearrtha saor in aisce C36000 (CZ121/Alloy 360). |
Ár mhonarcha
Tá ár mbonn táirgthe nua-aimseartha feistithe le línte táirgeachta ardphróisis iomlána atá tiomnaithe do mhonarú táirgí copair agus cóimhiotal copair. Tá bruithniú beachtas, réitigh leanúnach, easbhrúite ardbhrú, rolladh ardluais, agus trealamh gearrtha beachtas ag baint leis an monarcha, rud a chinntíonn rialú docht ar gach céim ó thinne copair go táirge críochnaithe. Tá cumas láidir T&F agus saincheaptha againn, rud a chuireann ar ár gcumas sonraíochtaí agus cineálacha éagsúla feadáin copair, plátaí, slata, sreanga, agus scragaill tanaí ultra- a tháirgeadh de réir caighdeáin idirnáisiúnta (amhail ASTM, EN, JIS) agus riachtanais shonracha an chustaiméara. Úsáidtear ár gcuid táirgí go forleathan i dtionscail éagsúla, lena n-áirítear cuisniú, leictreonaic, cumhacht, iompar agus tógáil.
Pacáistiú táirgí copair
Tuigimid go hiomlán go bhfuil pacáistiú slán riachtanach chun táirgí a sheachadadh gan locht. In oiriúint do shaintréithe na dtáirgí éagsúla, bainimid úsáid as réitigh pacáistithe gairmiúla saincheaptha: déantar feadáin agus slata copair a dhaingniú de ghnáth le líneálacha inmheánacha frith-meirge agus cliathbhoscaí adhmaid nó iarainn dhaingneacha chun tionchar agus dífhoirmiú a chosc le linn an iompair; clúdaítear plátaí copair, stiallacha agus scragaill le scannán cosanta ar dtús, cuirtear iad i dtimpeallacht thirim, fillte le páipéar uiscedhíonach agus le hábhair cruthúnas taise, agus ar deireadh iad a phacáil i cliathbhoscaí sraithadhmaid athneartaithe nó boscaí corna cruach chun taise agus damáiste meicniúil a sheasamh go héifeachtach; déantar sreanga a fhoirceannadh go néata ar ríleanna adhmaid nó cruach agus iad a cheangal go daingean. Tá an pacáistiú ar fad lipéadaithe go soiléir agus comhlíonann sé caighdeáin onnmhairithe, ag cinntiú go gcoimeádann d’earraí a riocht monarchan den scoth fiú tar éis {-chianiompar farraige agus illáimhseálacha.
Faigh Athfhriotail Thapa & Plean Lóistíochta
