H62 dlús cóimhiotal práis
| Maoin | Luach | Aonad | Nótaí / Comhthéacs |
|---|---|---|---|
| Dlús Ainmniúil | 8.43 | g/cm³ | Luach tagartha caighdeánach in aghaidh GB/T 5231 & bunachair shonraí ábhar. |
| Aonaid Malartacha | 8430 | kg/m³ | coibhéis aonad SI. |
| 0.305 | lb/in³ | Coibhéis aonad Imperial. | |
| Bunús Comhdhéanta | ~62% Cu, ~38% Zn | Arna ríomh ó mheán ualaithe dlúis íonmhiotail. | |
| Comparáid | |||
| vs Copar Pure (Cu) | ~6% níos ísle | Cu dlús=8.96 g/cm³ | |
| vs. 304 Cruach Dhosmálta | ~5% níos airde | 304 dlús SS ≈ 8.00 g/cm³ | |
| vs Cruach Carbóin | ~7% níos airde | Dlús cruach éadrom ≈ 7.85 g/cm³ | |
| Príomhthréith | tairiseach | Ní chuireann próiseas foirmithe meicniúla (annealed, crua) nó meicniúil isteach ar dhlús. | |
| Feidhmchlár Príomhúil | Ríomh meáchain, mais-mheastachán, buacacht & dearadh táimhe, roghnú ábhar. | Foirmle: Aifreann=Dlús × Toirt |
Iarr Sampla Saor in Aisce Anois
Cad é comhdhéanamh H62 Brass?
Is é práis H62 an rud ar a dtugtar práis alfa-béite. Tá an práis déanta suas de 62% copar agus 38% since. Ciallaíonn an "H" práis in ainmníocht na Síne, agus is féidir leat a fheiceáil gurb ionann an uimhir 62 agus an méid copair sa mhiotail. Tá draíocht íon ag an gcumasc seo toisc go soláthraíonn sé cothromaíocht mhaith idir neart agus insínteacht. Is é seo a dhéanann H62 foirfe do raon leathan feidhmeanna tionsclaíocha.
D'fhéadfadh go mbeadh méideanna beaga luaidhe nó iarann nó eilimintí eile anseo freisin chun feabhas a chur ar airíonna áirithe nó chun machinability a fheabhsú.
Cad iad na Airíonna Ceimiceacha agus Meicniúla atá ag Prás H62?
Is í an ghné is fearr de H62 ná a chuid airíonna meicniúla. Cuireann sé neart teanntachta ard agus plaisteacht mhaith ar fáil i gcoinníollacha te agus fuar araon. Déanann friotaíocht creimeadh an chóimhiotail go bhfuil sé oiriúnach do thimpeallachtaí lasmuigh agus tionsclaíocha. Ina theannta sin, tá práis H62 éasca le meaisín, táthú agus sádráil, rud a shimplíonn próisis déantúsaíochta.
Feidhmchláir H62 Práis
Úsáidtear H62 chun gach cineál stuif a dhéanamh. Úsáideann daoine é chun trims tíleanna práis, próifílí, feistis pluiméireachta, nascóirí leictreacha, agus crua-earraí maisiúcháin de gach cineál a dhéanamh. Sa tionscal tógála, is maith le daoine H62 a úsáid toisc go bhfuil sé láidir agus nach ndéanann sé creimeadh lasmuigh. Mar sin tá sé úsáideach le haghaidh feistis ailtireachta agus trims. Sa tionscal leictreach, úsáideann siad é le haghaidh críochfoirt agus nascóirí mar gheall ar a seoltacht mhaith.
Fiosraigh faoi Phraghsáil & Samplaí Práis H62
Gráid Choibhéiseacha Práis H62
Tá coibhéisí ag práis H62 i gcaighdeáin idirnáisiúnta éagsúla:
| Caighdeán | Grád |
|---|---|
| An tSín (GB) | H62 |
| an tSeapáin (JIS) | C2801 |
| An Ghearmáin (DIN) | CuZn37 |
| SAM (ASTM) | C27400 |
| An Eoraip (GA) | CW508L |
In ainneoin miondifríochtaí comhdhéanaimh, tá airíonna agus feidhmeanna comhchosúla ag na coibhéisí sin.
Príomhdhifríochtaí Idir H59 agus H62 Prás
1. Ábhar Copar
Tá 59% copar ag H59, agus tá 62% ag H62. Tugann an t-ábhar copair níos airde i H62 neart beagán níos mó dó agus lí buí níos tarraingtí. Mar sin féin, is beag an t-idirdhealú idir an dá chóimhiotail nuair a dhéantar é a mheá i gcoinne fachtóirí eile.
2. Ábhar Sinc
Tá thart ar 40% since i H59, agus tá beagán níos lú since ag H62 ag 36%. Bíonn tionchar ag an difríocht seo ar chruas an chóimhiotail, agus tá H59 beagán níos deacra agus níos marthanaí.
3. Ábhar Luaidhe
Ceann de na difríochtaí is suntasaí idir práis H59 agus H62 ná láithreacht luaidhe i H62. Tá H59 saor ó luaidhe, ag tairiscint friotaíocht creimeadh níos fearr agus é a dhéanamh níos oiriúnaí d'iarratais atá faoi lé taise agus sáile. I gcodarsnacht leis sin, feabhsaíonn an t-ábhar luaidhe 2% i H62 machinability ach laghdaíonn sé cumas an chóimhiotail chun seasamh in aghaidh creimeadh.
4. Friotaíocht Creimthe
Tá friotaíocht creimeadh níos fearr ag práis H59, go háirithe i dtimpeallachtaí muirí nó taise-ualaithe, rud a fhágann go bhfuil sé oiriúnach d'fheidhmchláir ard-éilimh lasmuigh.
Tá friotaíocht creimeadh níos ísle ag práis H62, ina bhfuil luaidhe, agus tá sé níos oiriúnaí d'iarratais laistigh nó do thimpeallachtaí le nochtadh teoranta taise.
5. machinability
Is é práis H62 an buaiteoir soiléir nuair a thagann sé le machinability. Trí luaidhe a chur leis is féidir luasanna gearrtha níos tapúla, laghduithe níos glaine, agus an cumas comhpháirteanna casta a tháirgeadh ar bhealach níos éasca.
Cé go bhfuil práis H59 fós inoibrithe, níl sé chomh héasca oibriú leis mar gheall ar a easpa luaidhe. Ciallaíonn sé seo go bhfuil sé níos oiriúnaí do thionscadail a dteastaíonn neart níos airde uathu, ach d'fhéadfadh go mbeadh gá le níos mó iarracht le linn déantúsaíochta.
6. Neart agus Marthanacht
Tá práis H59 níos láidre ná H62 agus féadann sé strusanna agus brúnna níos airde a láimhseáil gan dífhoirmiú. Mar sin is é an rogha is fearr le haghaidh páirteanna ar gá dóibh brú ollmhór a sheasamh, amhail comhpháirteanna meicniúla in innill nó i dtimpeallachtaí mara.
Tá práis H62, cé go bhfuil sé níos boige, oiriúnach do chomhpháirteanna níos lú nach gá strus meicniúil trom a sheasamh.
Ár mhonarcha
Tá ár mbonn táirgthe nua-aimseartha feistithe le línte táirgeachta ardphróisis iomlána atá tiomnaithe do mhonarú táirgí copair agus cóimhiotal copair. Tá bruithniú beachtas, réitigh leanúnach, easbhrúite ardbhrú, rolladh ardluais, agus trealamh gearrtha beachtas ag baint leis an monarcha, rud a chinntíonn rialú docht ar gach céim ó thinne copair go táirge críochnaithe. Tá cumas láidir T&F agus saincheaptha againn, rud a chuireann ar ár gcumas sonraíochtaí agus cineálacha éagsúla feadáin copair, plátaí, slata, sreanga, agus scragaill tanaí ultra- a tháirgeadh de réir caighdeáin idirnáisiúnta (amhail ASTM, EN, JIS) agus riachtanais shonracha an chustaiméara. Úsáidtear ár gcuid táirgí go forleathan i dtionscail éagsúla, lena n-áirítear cuisniú, leictreonaic, cumhacht, iompar agus tógáil.
Pacáistiú táirgí copair
Tuigimid go hiomlán go bhfuil pacáistiú slán riachtanach chun táirgí a sheachadadh gan locht. In oiriúint do shaintréithe na dtáirgí éagsúla, bainimid úsáid as réitigh pacáistithe gairmiúla saincheaptha: déantar feadáin agus slata copair a dhaingniú de ghnáth le líneálacha inmheánacha frith-meirge agus cliathbhoscaí adhmaid nó iarainn dhaingneacha chun tionchar agus dífhoirmiú a chosc le linn an iompair; clúdaítear plátaí copair, stiallacha agus scragaill le scannán cosanta ar dtús, cuirtear iad i dtimpeallacht thirim, fillte le páipéar uiscedhíonach agus le hábhair cruthúnas taise, agus ar deireadh iad a phacáil i cliathbhoscaí sraithadhmaid athneartaithe nó boscaí corna cruach chun taise agus damáiste meicniúil a sheasamh go héifeachtach; déantar sreanga a fhoirceannadh go néata ar ríleanna adhmaid nó cruach agus iad a cheangal go daingean. Tá an pacáistiú ar fad lipéadaithe go soiléir agus comhlíonann sé caighdeáin onnmhairithe, ag cinntiú go gcoimeádann d’earraí a riocht monarchan den scoth fiú tar éis {-chianiompar farraige agus illáimhseálacha.
Faigh Athfhriotail Thapa & Plean Lóistíochta
